Теплогенераторы

ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ НА ДРЕВЕСНОЙ БИОМАССЕ

СОСТАВ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

  • топка;
  • камера дожига;
  • камера смешения;
  • топливоподача;
  • воздуховоды наддува;
  • автоматика управления;
  • оборудование топливного склада (подвижное дно);
  • система удаления золы.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПОВ РАБОТЫ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

Работа теплогенератора заключается в том, что в процессе сжигания топлива горячие топочные газы, полученные в топочной камере, очищенные в камере дожига и смешанные до заданной температуры в смесительной камере, поступают в качестве теплонесущего агента к потребителю, например в сушильный барабан или на ленточную сушилку.

Твердотопливные теплогенераторы предназначены для выработки горячей газо-воздушной смеси с диапазоном регулирования температуры 200-600°С и используются в линиях подсушивания биомассы и подготовки ее к гранулированию. Служат источником агента сушки для сушильных линий барабанного и ленточно-конвейерного типов.

Щепа, опилки и т.п. топливо подается в теплогенератор гидротолкателем. Сжигание топлива происходит на наклонной неподвижной (или подвижной) колосниковой решетке. Полнота сгорания обеспечивается раздельной и управляемой подачей воздуха для первичного и вторичного дожига. Массивная футеровка обеспечивает достаточную тепловую инерцию, а сводовый экран подсветки из шамотного кирпича направляет отраженную лучистую энергию на топливо для более эффективного испарения влаги, содержащейся в топливе.

Смесительная газо-воздушная камера монтируется непосредственно на топке и предназначены для подготовки сушильного агента путем смешения топочных газов с воздухом. На смесительной камере устанавливается дымовая труба, предназначенная для отвода дымовых газов во время растопки твердотопливного теплогенератора и аварийного сброса дымовых газов в случае внештатной ситуации. Автоматика регулирования управляет смесительной камерой таким образом, что пропорция топочных газов и воздуха обеспечивает необходимую температуру сушильного агента. Сразу за смесительной камерой по ходу теплового агента монтируется искрогаситель циклонного или кассетного типа. Искрогаситель необходим для предотвращения попадания недогоревших частиц в сушильный агрегат и удаления частиц золы из теплового агента. Далее в золоуловителе циклонного типа под действием центробежной силы твердые частицы осаждаются в циклоне и ссыпаются в зольный ящик.

ТОПОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, ВКЛЮЧАЯ ОБМУРОВКУ

Теплогенератор модульной конструкции, камерного типа, включает в себя топку с подвижной колосниковой решеткой, смесительную камеру и трубу растопочного (и аварийного) дымоудаления. Через водоохлаждаемый наклонный конус топочного устройства, изготовленный из специальной износостойкой стали, топливо переталкивается гидравлическим питателем к верхним первым ступенькам наклонной колосниковой решетки, распределясь по всей ее ширине. Колосники наклонной решетки изготовлены из жаростойкого литья с содержанием хрома 16% и закреплены на колосниковой раме. По своей длине колосниковая решетка разделена на зоны подсушки-подогрева топлива, непосредственного горения топлива, дожига и золообразования. Топочное устройство выполнено многоходовым, когда раскаленные дымовые газы, двигаясь от колосниковой решетки по специальным каналам, образуемых кладкой топочного устройства, меняют свое направление на 180° без контакта с поверхностями нагрева (без охлаждения), что позволяет создать условия полного дожига именно в топочном устройстве.

Вентилятор, установленный на смесительной камере, обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в дожиговую камеру. Точная регулировка количества воздуха на горение отрабатывается в процессе пуско-наладочных работ.

СИСТЕМА ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ предусматривает его многозонный подвод. Уложенные на раму в ряд колосники своими профилями создают каналы для подачи первичного воздуха горения. Приток первичного воздуха обеспечивает также дополнительное охлаждение колосников.

СИСТЕМА ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ обеспечивает условие полного сгорания топлива и уменьшения количества выбросов в атмосферу. Воздух нагнетается вентиляторами вторичного воздуха с частотным приводом, причем для каждой стороны топочного устройства предусмотрен свой вентилятор. Все системы подготовки воздуха горения поставляются в комплекте с регулирующими и отсечными задвижками, сервоприводами и воздуховодами.

ТРУБА РАСТОПОЧНОГО ДЫМОУДАЛЕНИЯ выполнена из жароустойчивой стали. Внутренняя поверхность трубы футерована керамовермикулитовым теплоизолятором. Труба оснащена заслонкой с ручным управлением.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • простота управления и короткое время запуска;
  • точное и легкое управление температурой;
  • получение высокой температуры при низком рабочем давлении.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОВ

Мощность котла, кВт V теплоноситель, м3 t температура, °С
ТГ-1000 26185 ≤350
ТГ-1500 39277 ≤350
ТГ-2000 52369 ≤350
ТГ-4000 58389 ≤600
ТГ-5000 72986 ≤600
ТГ-6000 87583 ≤600
ТГ-8000 116777 ≤600
ТГ-10000 1459726 ≤600