Сушильные камеры

СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Наша компания предлагает сушильные камеры непрерывного действия нового поколения, которые сочетают в себе высокую производительность, экономическую рентабельность и непревзойденное качество сушки.

В камере непрерывного действия сушка пиломатериалов осуществляется благодаря тепловлагопереносу между циркулирующим воздухом и древесиной. Продвигаясь по туннелю, штабели пиломатериалов проходят через зоны с различными температурными условиями, что обеспечивает бережную и эффективную сушку до заданных характеристик конечной продукции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

- Система перемещения штабелей

Буферная зона: транспортер перед сушилкой в буферной зоне перемещает штабели так, чтобы все штабели стояли как можно ближе к воротам, без промежутков. После загрузки пиломатериалов на тележку водитель погрузчика нажимает кнопку загрузки и транспортер перемещает этот штабель к остальным, как можно ближе к воротам камеры. После каждой закатки штабеля в камеру транспортер перемещает все остальные штабели к воротам, по одному начиная со второго.

1- и 2-зона: транспортер внутри сушилки перемещает штабели в камеру, внутри камеры, а также между зонами, и из камеры. Перемещение штабелей осуществляется одновременно, таким образом, исключается возможность «наезда» одного штабеля на другой.

Буферная зона: транспортер после камеры в буферной зоне сухого конца перемещает штабели так, чтобы все штабели стояли как можно ближе к зоне разгрузки и дальше от ворот, без промежутков.

- Вентиляторы

Осевые вентиляторы оптимизированы на основании условий эксплуатации, с целью обеспечения максимальной производительности. Диаметр вентиляторов варьируется в пределах 800-1600 мм. Если рабочая температура превышает 90 градусов, они оснащаются двигателями с воздушным охлаждением. Внешние охлаждающие вентиляторы снабжают каждый двигатель охлаждающим воздухом.

- Воздушные экраны

Применяемая система используются для перекрытия пространства вокруг штабелей с целью направления всего потока воздуха сквозь штабель для достижения минимального разброса влажности:

  • фиксированные боковые и верхние воздушные экраны;
  • боковые воздушные экраны с ручной регулировкой;
  • верхние воздушные экраны, интегрированные с прижимными рамами.

- Управление

Для управления процессом сушки используются три параметра: сухая и мокрая температуры, и интервал загрузки. Интервал загрузки рассчитывается исходя из общего времени сушки и количества штабелей в туннеле и задается в программе управления. Через заданные интервалы вентиляторы в камере останавливаются, прижимные рамы поднимаются, ворота открываются и происходит загрузка: одновременно один штабель перемещается в камеру, один из первой зоны во вторую, один выкатывается из камеры.

Замеры сухой температуры осуществляются четырьмя датчиками PT100: в начале и конце каждой зоны, управление сушкой осуществляется при помощи датчиков температуры, расположенным в середине туннеля.

Смоченный термометр, установленный в канале психрометра в конце первой зоны, измеряет температуру испарения влаги в данной среде, которая является показателем влажности воздуха в камере.

Управление сухой температурой осуществляется при помощи клапана, подающего горячую воду из основной системы на калорифер. Если фактическое значение сухой температуры ниже заданного, то клапан открывается и горячая вода поступает во вторичную систему. Равномерное распределение горячей воды по всему калориферу обеспечивает циркуляционный насос.

Влажность воздуха в камере регулируется при помощи заслонки, расположенной в вентиляционном канале в начале первой зоны. Если необходимо повысить влажность – заслонка закрывается на 100%, для понижения влажности она открывается.

Все управление сушильной камерой осуществляется через специальную программу, установленную на персональный компьютер, который поставляется вместе с сушильной камерой. На экран компьютера выводится вся информация о работе оборудования камеры, сообщения об авариях и неполадках, кривые тренда, данные о проведенных сушках. Использование компьютера позволяет вести учет высушиваемого пиломатериала, сохранять, изменять и создавать неограниченное количество схем сушки.

От оператора сушильной камеры требуется: вводить новые параметры сушки при смене сечений и следить за исправной работой камеры и своевременным техническим обслуживанием оборудования.

- Технология сушки

Сушка в туннеле происходит в двух зонах.

В первой зоне пиломатериал высушивается до 27-30% влажности. В первой зоне воздух направляется мощными вентиляторами через калорифер и проходит через штабель. Боковые настенные и потолочные воздушные экраны препятствуют прохождению воздуха мимо пиломатериала, что значительно повышает эффективность сушки. Далее часть воздуха удаляется из камеры через вентиляционный канал, оборудованный вытяжным вентилятором, часть – заново проходит цикл. Направление движения воздуха – навстречу штабелю. Таким образом, проходя через штабель, воздух охлаждается, нагревая пиломатериал и забирая влагу у древесины. В связи с этим происходит интенсивная сушка штабелей, расположенных ближе к концу первой зоны. Штабели в начале первой зоны подвергаются уже значительно более мягкому воздействию теплым влажным воздухом. Это обеспечивает постепенный нагрев поступающих в сушилку штабелей пиломатериалов. Таким образом, по всей длине туннеля в каждом месте штабеля создается уникальный климат сушки, соответствующий определенному этапу сушки в периодической камере.

Во второй зоне воздух движется в одном направлении со штабелями. Это означает, что ближайшие к середине туннеля штабели подвергаются воздействию более горячего и сухого воздуха. Проходя через них, воздух остывает и насыщается влагой, которую затем отдает штабелям, стоящим ближе к воротам сухого конца. Таким образом, в начале второй зоны происходит сушка пиломатериалов до конечной влажности, во второй половине второй зоны – кондиционирование и охлаждение штабелей перед выкаткой из туннеля.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная температура теплоносителя (⁰С) до 115
Тип камеры Двузонная/Многозонная
Годовая производительность (м3) 25 000 – 100 000
Размеры пиломатериала (мм) 16-75
Материал корпуса Нержавеющая сталь
Ворота Вертикальные
Система подачи Автоматизированный, электропривод
Вентиляторы Осевые, сплав алюминия и кремния
Скорость воздушного потока (м/с) 4-5
Калориферы Ламельные калориферы
Система увлажнения Горячая вода или пар

СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Использование сушильных камер периодического действия предполагает технологическую гибкость и широкие возможности для сушки древесины разного типа и размера. При этом происходит точное управление климатом в течение всего процесса сушки. Это позволяет создать все возможности для сушки с учетом конкретных параметров и позволяет уменьшить риск растрескивания древесины. Точное управление климатом в процессе сушки необходимо для удовлетворения индивидуальных требований.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Стены, крыша и ворота состоят из двухсторонних профилированных панелей из алюминиевого сплава. В качестве утеплителя в стеновых панелях используется пенополистирол, толщина утеплителя 140 мм, что позволяет эксплуатировать сушильные камеры при температуре окружающей среды до -55 0С. Толщина утеплителя ворот 100 мм, крыши 200 мм.

Внутренняя несущая конструкция состоит из стальных профилей специальных сечений, окрашенных грунтовкой и эмалью «нержапласт», что исключает появление коррозии, каркас герметично зашивается в панели и не имеет контакта с агрессивной средой внутри камеры. Возможен вариант конструкции из алюминиевого сплава. Внутренняя и наружная сторона панели – алюминий, весь крепеж – нержавеющая сталь.

Ворота подъёмно-откатного типа, изолированы благодаря специальному профилю из твердого силикона по всему периметру ворот. Смотровая дверь располагается на задней стенке сушильной камеры. Подвесной потолок состоит из профильных алюминиевых пластин, установленных на специальные направляющие, что обеспечивает простоту монтажа и даёт доступ к вентиляторам при проведении их обслуживания. Система вентиляции состоит из осевых вентиляторов, которые устанавливаются на алюминиевой ферме над подвесным потолком. Система нагрева состоит из биметаллических двухрядных теплообменников: трубы из углеродистой стали, ребра из алюминия. Двухрядность калорифера позволяет максимально увеличить теплоотдачу, ресурс данных теплообменников – 15-20 лет. Автоматика управления отвечает самым высоким и современным требованиям, имеет полную электрозащиту, дублирующее управление, полную световую индикацию и максимальную степень надежности, осуществляет автоматическое или ручное управление всеми функциями сушильного процесса.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная температура (⁰С) до 95
Тип камеры фронтальная
Объем загрузки (м3) 50 – 200
Размеры пиломатериала (мм) 25-50
Материал корпуса Алюминий
Ворота Вертикальные, откатные
Конечная влажность (%) 5-20
Вентиляторы, количество 3-15
Скорость воздушного потока (м/с) 4-6
Коэффициент теплопередачи (Вт/м2 ⁰С) ≤0,3
Система увлажнения Горячая вода